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解決方案

鈑金切割解決方案.

方案概述
鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝,包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等,其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
中國逐漸成為國際加工制造中心,加上國外投資的不斷增加,金屬加工的需求不斷加大,而金屬加工行業中的電器控制箱、機器外殼等一般來說都是鈑金件,所以鈑金加工能力需求也不斷提高,隨之,工藝的復雜性也比較高,甚至有些零件工序達到幾十道之多,也在精度方面對鈑金加工提出了更高的要求。

現階段,鈑金行業存在的問題有:
鈑金車間傳統的加工方式是采用剪板、沖裁和折彎的工藝流程。其中沖裁工藝流程需要大量的模具,而在鈑金車間中的沖裁具有少切削及無切削的工藝特征,十分重要。這樣在一個產品加工完成之中一般會需要配備幾十套、有的產品可能會需要上百套模具。
時間上,模具加工需要一定的設計和制造周期,產品有一定的試制周期,耽誤了大量的時間。
經濟上,配備大量模具,產品的成本就相應提高,造成成本的浪費。

方案推薦 鈑金切割設備 激光切割 鈑金切割工藝
在整個市場競爭激烈的環境下,急需一種新的加工方法取而代之,激光加工技術便在鈑金車間中應運而生。作為國內激光行業領先企業的FARLEY?LASERLAB 法利萊公司,致力于研發先進的激光設備,     FARLEY?LASERLAB數控激光切割具有高精度、高速度、柔性加工等優點,成為鈑金加工技術發展的方向,大有取代數控沖剪設備的趨勢。
FARLEY?LASERLAB 的高性價比、高性能數控激光切割機在鈑金行業獨樹一幟,極大的受到加工車間的青睞,成為鈑金加工中心業務訂單的有力保證。

傳統的鈑金切割設備及工藝流程
常規的鈑金加工工藝是:剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割-折彎-焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前,它有著明顯的不足:
● (數控)剪床由于其主要是直線裁剪,只能用在只需要直線切割的鈑金加工上;
● (數控/磚塔)沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制,并且表面質量不好,成本高、噪音大,不利于環保;
● 火焰切割作為最初的傳統切割方式,在切割時熱變形大、割縫寬,浪費材料,加工速度慢,只適合粗加工;
● 高壓水切割加工速度慢,造成污染嚴重,消耗成本高。

新型的鈑金切割設備及工藝流程——激光切割
激光切割是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割工藝具有靈活、柔性高等優點。針對現階段傳統鈑金切割存在的問題,激光切割的需求也日益上升。
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